很多朋友對于地埋蒸汽管道熱補償標(biāo)準(zhǔn)和主蒸汽管道保溫材料標(biāo)準(zhǔn)不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

本文目錄

1. 直埋蒸汽管道內(nèi)怎么補漏
2. 主蒸汽管道保溫材料標(biāo)準(zhǔn)
3. 供熱管道過路架高規(guī)定
4. 主蒸汽管道用途
5. 蒸汽管道地埋還是架空

直埋蒸汽管道內(nèi)怎么補漏

帶壓帶水焊法

該方法適用于管道發(fā)生泄漏時，管子本身狀況良好，無嚴(yán)重額銹蝕等缺陷，且管內(nèi)壓力較小，可以直接進(jìn)行焊接。

自制管卡堵漏法

該方法適用于管子位置相對狹窄，不易進(jìn)行管卡堵漏等方法，且管徑較小。

螺絲帽堵漏法

該方法適用于管內(nèi)壓力相對較大，且管徑較大的管道。

主蒸汽管道保溫材料標(biāo)準(zhǔn)

蒸汽保溫管適用于輸送壓力2.5Mpa，溫度350℃以下的蒸汽管道。針對輸送介質(zhì)的高壓、高溫特點，一般采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)（無機保溫層和有機保溫層）進(jìn)行保溫;產(chǎn)品外護管以高密度聚乙烯（PE）外護管為主（也可按照要求采用鋼管外護管）。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料性能

直埋預(yù)制蒸汽保溫芯管和外護管為脫開結(jié)構(gòu)。

（1）芯管：用于輸送蒸汽的工作鋼管。

芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。

（2）保護墊層：芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無機保溫層的夾層。芯管采用螺旋焊縫鋼管、無機保溫層為硬質(zhì)材料時，設(shè)置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3,常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w/(m?k);加熱線收縮率≤4%。

（3）無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055w(m?k)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣（密度≤220kg/m3）、硅酸鎂、巖棉（密度≥110kg/m3)，同時材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標(biāo)亦能滿足相關(guān)要求。

（4）有機保溫層：用有機絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗壓強度≥0.2MPa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、適用溫度≤140℃。

（5）外護管：保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同，一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外護管、復(fù)合外護管等。本產(chǎn)品一般采用高密度聚乙烯（PE）作為外護管，但是在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面做拋丸除銹處理。

（6）防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)（三布四油）作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時盡可輔以“陰極保護”措施。

供熱管道過路架高規(guī)定

施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計單位提供的城鎮(zhèn)平面控制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程資料，確定管網(wǎng)施工線位和高程。

測量應(yīng)按主干線、支線的次序進(jìn)行。

工程竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測量。

二、土建工程及地下穿越工程

施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查。對響范圍內(nèi)的各種既有設(shè)施應(yīng)采取保護措施：開挖低于地下水位的基坑(槽)、管溝時，應(yīng)采取降水描施或地下水控制措施，穿越既有設(shè)施或建(構(gòu))筑物時，其施工方案應(yīng)取得相關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位的同意。

三、管道安裝與焊接

(一)管道安裝與焊接

(1)安裝順序：先干管，再檢查室，最后支線

(2)管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求

(3)鋼管對口時，縱向焊縫之間應(yīng)相互錯開100弧長以上，管道任何位置不得有十字形焊縫：焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中，且距墻壁的距離應(yīng)滿足施工的需要。

(4)管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150m

(5)套管安裝要求：穿過結(jié)構(gòu)的套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚20mm:過樓板的應(yīng)高出板面50m。空隙應(yīng)采用柔性材料填充，允許偏差為0-10mm

(6)在距接口兩端各200m處檢查管道平直度，允許偏差為0~1m,在全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm

(7)不得采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等方法強行對口焊接。

(8)管道支架處不得有環(huán)形焊縫。

(9)壁厚不等的管口對接，應(yīng)將厚件削薄。

(10)定位焊縫應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。在螺旋管、直縫管。焊接的縱向焊縫處不得進(jìn)行點焊。定位焊應(yīng)均勻分布，點焊長度及點焊數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。

(11)在0℃以下的環(huán)境中焊接，現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。焊接前應(yīng)清除管道上的冰、霜、雪。

(12)不合格焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

(二)直埋保溫管安裝

(1)管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計要求一致。

(2)當(dāng)日工程完工時，應(yīng)對未安裝完成的管端采取臨時封堵措施，并應(yīng)對 *** 的保溫層進(jìn)行封端防水處理。

(3)接頭保溫：接頭外護層安裝完成后，必須全部進(jìn)行氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa,保壓時間不應(yīng)少于2min,壓力穩(wěn)定后用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無氣泡為合格。

(4)直埋蒸汽管道必須設(shè)置排潮管。

(三)保溫

(1)保溫應(yīng)在壓力試驗、防腐驗收合格后進(jìn)行。

(2)保溫材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗收，并應(yīng)從進(jìn)場的每批材料中，任選1~2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)、保溫層密度、厚度和吸水(質(zhì)量含水、憎水)率等測定。

主蒸汽管道用途

蒸汽管道是熱力管道的一種，需要GB2施工資質(zhì)，熱力管道是屬于壓力管道的一類，GB2級。主要用于采暖、通風(fēng)、空調(diào)用汽、工業(yè)用氣。

蒸汽管道又分為飽和蒸汽管道（壓力PN小于等于1.6MPa）和過熱蒸汽管道（壓力PN小于等于1.6MPa，溫度t小于300攝氏度）。

蒸汽保溫管產(chǎn)品執(zhí)行建設(shè)部CJ/T200-2004和CJJ104-2005標(biāo)準(zhǔn)，蒸汽保溫管有外滑動式鋼套鋼蒸汽保溫管和內(nèi)滑動式鋼套鋼蒸汽保溫管。

蒸汽管道（直埋蒸汽管道）對各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，不能簡單地以廠家提供的單體數(shù)值為準(zhǔn)，而應(yīng)搞清楚該數(shù)值是在何種溫度、何種條件、哪一級檢測部門測定的，有否導(dǎo)熱系數(shù)方程式的條件下，然后盡量參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定的導(dǎo)熱方程式來選取、確定導(dǎo)熱系數(shù)。例如微孔硅酸鈣，筆者見過幾個廠家標(biāo)出的導(dǎo)熱系數(shù)都不同，這時應(yīng)憑據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鈣絕熱制品》的相關(guān)條文選取，送樣檢測后確定導(dǎo)熱系數(shù)。

蒸汽管道地埋還是架空

一般裝置的蒸汽管道宜架空敷設(shè)，不宜管溝敷設(shè)，更不應(yīng)埋地敷設(shè)。由工廠系統(tǒng)進(jìn)入裝置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上層。

1、直接把蒸汽管埋水泥地下雖然會保溫，但是保溫效果會極差。水泥的熱阻要遠(yuǎn)遠(yuǎn)于專業(yè)的保溫材料，在熱工計算資料中顯示，一般巖棉保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)是0.038，而高級一些蒸汽保溫材料可以達(dá)到0.012。而混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)最高可達(dá)2.33，最低也要1.74。混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)是保溫材料的45倍之多。

2、同時，由于沒有保溫隔離，混凝土?xí)掣降秸羝艿郎希?dāng)蒸汽管道受熱后會出現(xiàn)膨脹，此時由于蒸汽管道的膨脹會將混凝土抻開，讓混凝土開裂，降低混凝土的強度。所以，蒸汽管道不能埋在混凝土底下。如果蒸汽管道必須通過混凝土，必須在管道外面安裝套筒，讓蒸汽管道自由伸縮。套筒可用鋼管、水泥管等。

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