各位老鐵們好，相信很多人對fanuc刀尖補償標(biāo)準(zhǔn)都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于fanuc刀尖補償標(biāo)準(zhǔn)以及Fanuc數(shù)控車床刀具半徑補償怎么輸入設(shè)置R值T值的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

本文目錄

1. 如何在車削加工中正確應(yīng)用刀尖半徑補償功能
2. fanuc數(shù)控加工中心G43的使用有沒有什么注意事項
3. Fanuc數(shù)控車床刀具半徑補償怎么輸入設(shè)置R值T值
4. 發(fā)那科反向間隙補償參數(shù)怎么設(shè)置
5. 數(shù)控車床刀尖0.8的刀尖半徑是不是0.4

如何在車削加工中正確應(yīng)用刀尖半徑補償功能

關(guān)于刀尖半徑補償功能這個問題，我先后在今日頭條和悟空問答這兩個平臺上，通過文章或視頻的形式均詳細的介紹過，感興趣或基礎(chǔ)不好的可去查閱一下！而針對本題中如何正確的應(yīng)用？我給出的答案還是多實踐，多總結(jié)！如下列幾條！

以前在刀補運用時機床經(jīng)常報警，如在G71這個循環(huán)指令中，采用G42進行右刀補，那么G42應(yīng)該放在什么地方？G40又該寫在哪里？不寫好好的，一寫就報警，偶然的嘗試就是在G71前面加上“/”選擇跳步，發(fā)現(xiàn)報警解除。后來才知道在G71循環(huán)體內(nèi)是不能加G41G42G40,或者說G71不執(zhí)行刀補！不光是G71,還有G72，G73都是一樣的，正確的應(yīng)該是在G71的前面加上G41或G42，然后在G70精加工后面進行取消！這樣才是正確的建立刀補形式！（各個系統(tǒng)也許不同，以FANUC為例）

向G74、G75、G76、G92這幾個指令是不能進行刀補的，當(dāng)你想加工圓弧螺紋的時候，就只能用G32。

向G90G94這兩個指令，在使用刀補時其偏置方向不同，或者說每次的定刀點坐標(biāo)都是在變化的，這個是由系統(tǒng)自己來設(shè)置的，不必擔(dān)心！

在MDI方式下刀補也是有效的，在一些特殊場合的退刀也要多注意，以防止過切，如下圖所示，當(dāng)想從中途退刀時，應(yīng)注意其取消刀補的形式G40X_Z_I_K

5.斷電，復(fù)位，程序結(jié)束指令均可取消刀補，建立刀補或起刀時不能用G2G3等等。

其它也有很多注意事項！在次就不一一闡述了，要想徹底解決某一個問題，學(xué)好某一個知識點，真的還需要多實踐，多思考，多總結(jié)，以便形成自己的一套知識體系！

fanuc數(shù)控加工中心G43的使用有沒有什么注意事項

數(shù)控加工過程中的安全注意事項

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車。

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7、嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。

9、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報告。

10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+x軸，其次+z軸。

11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床x、z軸各方向“＋、－”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再進行機床試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。

13、程序運行注意事項：

（1）對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。

（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

（3）光標(biāo)要放在主程序頭。

（4）加注適量冷卻液。

（5）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。

16、關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。

17、未經(jīng)許可，禁止打開電器箱。

18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。

19、修改程序的鑰匙，在程序調(diào)整完后，要立即拔出，以免無意改動程序。

20、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對nc及crt部分通電2-3小時。

Fanuc數(shù)控車床刀具半徑補償怎么輸入設(shè)置R值T值

Fanuc數(shù)控車床刀具半徑補償，輸入設(shè)置R值T值，在對刀后直接在刀補那輸入。是刀尖圓弧半徑補償。R值是你刀尖圓弧半徑，機夾刀片通過型號就能知道，或憑經(jīng)驗看刀尖圓弧大小也能看再來。如CNWG120408，最后08是指刀尖圓弧半徑是0.8mm，T是指刀尖位置。如下面

發(fā)那科反向間隙補償參數(shù)怎么設(shè)置

反向間隙補償參數(shù)的設(shè)置需要根據(jù)具體的機床和零件進行調(diào)整。一般來說，可以按照以下步驟進行調(diào)整：1.首先要確定機床的反向間隙補償方式，是通過手動設(shè)置還是自動控制。2.根據(jù)加工件的尺寸和要求，設(shè)置反向間隙補償量和方向。3.在進行具體加工之前，需要對反向間隙補償參數(shù)進行試加工和調(diào)整，根據(jù)實際加工效果來確定是否需要做進一步的微調(diào)。需要注意的是，反向間隙補償參數(shù)的設(shè)置對加工精度和效率都有很大的影響。因此，在進行設(shè)置時需要認真地對待，并且在加工過程中進行不斷的優(yōu)化和調(diào)整。

數(shù)控車床刀尖0.8的刀尖半徑是不是0.4

要想知道刀具半徑是多少，看刀具盒上的標(biāo)簽第一組英文代碼后兩位就是刀尖的半徑，比如CNMG190612-PM4015那么12就是1.2的半徑，fanuc的刀具半徑補償用g41g42，看你的走刀方向，刀具在進給方向的右側(cè)用右刀補g42反之用g41

關(guān)于fanuc刀尖補償標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)anuc數(shù)控車床刀具半徑補償怎么輸入設(shè)置R值T值的介紹到此結(jié)束，希望對大家有所幫助。